زینک ریچ اپوکسی : زینک ریگ اپوکسی یک پوشش کاربردی برای گالوانیزه کردن سطح فولاد و سازه های فلزی به روش سرد است که با توجه به سهولت اجرا و کیفیت و ماندگاری زیادی که دارد در صنایع بسیارار مورد استقبال قرار گرفته است. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ از سطح فلز در برابر عوامل مخرب نظیر خوردگی , زنگ زدگی و… محافظت میکند.
زینک ریچ یک آسترمحافظ حاوی روی یا همان زینک ( Zinc ) است که به علت واکنش پذیری بالای آن با اکسیژن برای جلوگیری از خودگی و زنگ زدگی فلز و فولاد کاربرد دارد. فرمولاسیون ویژه این محصول که حاوی گرد روی می باشد از فرسودگی فلز در برابر عوامل مخرب و خوردگی جلوگیری میکند .
یک پوشش حاوی زینک کرومات و با فسفات که از زنگ زدگی و خوردگی فلز جلوگیری می کند . محصولی مناسب برای صنایع مختلف که با ایجاد یک لایه رنگ ضد زنگ فرایند اکسیداسیون فلزات را به شدت به تاخیر می اندازد. به بیان دیگر یک روش ساده و جابگزین روش های الکتروشیمیایی برای افزایش مقاومت فولاد و سازه های فلزی.
یکی از بارزترین ویژگی های روی , بازدارنگی آهن از انجام واکنش با اکسیژن محیط و در نتیجه ایجاد خوردگی در فلز است. روی ( Zinc ) موجود در محصول با واکنش شیمایی که انجام میگیرد خاصیت ضد خوردگی را در رنگ غنی شده با زینک ایجاد میکند.
رنگ های ضد زنگ زینک اشباع از حداکثر 98 درصد گرد زینک تشکیل شده اند. رنگ های زینک ریچ اپوکسی به دلیل اشباع شدن از زینک تنها به صورت رنگ خاکستری موجود هستند.
رنگ های زینک اشباع را میتوانید در پروژه های با ریسک خوردگی بالا استفاده کنید. رنگ های زینک ریچ اپوکسی آکزونوبل مدل های مختلفی با توجه به میزان خاصیت مکانیکی دارند . برای کسب اطلاعات بیشتر با شرکت تماس بگیرید.
رنگ های زینک ریچ اشباع به اصلاح گالوانیزه مقاومت خوبی به اسید و شرایط نامساعد جوی دارند. به همین منظور بهترین رنگ و پوشش برای دستگاه های صنعتی ، سوله های صنعتی و سازه های پتروشیمی میباشند.
همانطور که میدانید پسماند های مرغداری PH اسیدی دارند و این موضوع باعث خوردگی بیشتر سطح آهن میشود. در فیلم میتوانید مشاهده کنید که سازه ها با رنگ اپوکسی زینک اشباع پوشش داده شده اند.
در صورتی که PH محیط یا مخزن کمتر از 1-0.5 باشد میتوانید از رنگ ضد اسید استفاده کنید.
رنگ های زینک ریچ اپوکسی شامل 3 نوع مختلف می شوند که با توجه به میزان روی موجود در آنها طبقه بندی می شوند.
انتخاب نوع رنگ زینک ریچ با توجه به نوع پروژه و محیط اجرا شده انتخاب می شود.
به طور کلی از ضد زنگ های اپوکسی برای پوشش دهی سطح فولاد و فلز و جلوگیری از خوردگی آنها استفاده می شود . زینک ریچ یک پوشش صنعتی است برای رنگ آنیزی انواع زیرساخت ها در بزرگراها , پوشش سازه های فلزی در آب و هوای نامناسب و سازه هایی که در معرض فرسایش دائمی هستند مورد استفاده قرار می گیرد.
یکی دیگر از کاربرد های رنگ های اپوکسی پوشش دهی و رنگ آمیزی انواع سوله و اسکلت فلزی است اما توصیه می شود برای حصول نتیجه برای پوشش دهی سوله از رنگ مخصوص سوله و اسکلت فلزی استفاده کنید.
رنگ ضد زنگ زینک ریچ با زینک اشباع %85 یکی از مناسب ترین محصولات برای پوشش دهی سطوح صنعتی و … است . اجرای آسان و ماندگاری پوشش انرا به بهترین انتخاب برای رنگ آمیزی سازه های صنعتی بدل کرده است.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید محصول با مجموعه تماس حاصل فرمایید.
رنگ های زینک ریچ اپوکسی سوله آکزونوبل مخصوص سازه های فلزی و اسکلت های سوله های شهر های جنوبی و شمالی کشور بسیار مناسب است.
به دلیل قرار گیری سازه ها در مجاورت رطوبت بالا و سطح اکسیژن بالا ، به نسبت سایر شهر ها در مجاورت خوردگی و زنگ زدگی بیشتری هستند.
برای انتخاب پوشش مناسب برای سوله های صنعتی و سازه های صنعتی پیشنهاد میشود از رنگ اپوکسی سوله استفاده کنید. رنگ های مخصوص سوله علاوه بر رنگ حاوی 72 درصد گرد روی هستند.
به عنوان یک عایق رطوبتی برای جلوگیری از زنگ زدن آهن و فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . پرایمر زینک ریچ علاوه بر نقش عایق که به عنوان لایه اول و زیرسازی در رنگ آمیزی استفاده می شود , حاوی مقادیر مشخصی پودر روی می باشد که خواص محافظتی آنرا افزایش می دهد.
این دسته از پرایمر ها ویژگی هایی دارند که به تنهای برای فلزات استفاده می شوند و به عنوان آستری مورد استفاده قرار نمی گیرند . برای اجرای پرایمر های اپوکسی غیر آلی لازم است اقدامات آماده سازی سطحی خاصی انجام شود تا به خوبی روی سطح باند شود .
همانطور که اشاره کردیم پرایمر در لایه اول رنگ آمیزی و به عنوان آستر اجرا می شود. پرایمر های زینک ریچ عملکرد محافظتی ویژه ای داند که در آن, پودر روی موجود در پرایمر با واکنش هایی که انجام میدهد از سطح فلز در برابر خوردگی و آسیب محافظت میکند.
در اجرای پوشش های زینک ریچ , زیرساری سطح سازه از اهمیت بالایی برخوردار است . سطح فولاد و یا سازه ی فلزی باید از هرگونه غبار, دوده, چربی و آلودگی پاک شود . زیرسازی اصولی تاثیر زیادی در کیفیت محصول خواهد داشت به هیمن خاطر تمامی رنگ های قدیمی و بقایای زنگ آهن و … پیش از اجرای محصول کاملا از روی سطح پاک شود.
این روش تمامی بقایای زنگ از روی آهن را از بین می برد و به رسیدن به یک سطح مطلوب برای اجرای رنگ کمک می کند . برای سطوح فولادی و فلزات از درجه استاندارد سندبلاست SA2 استفاده می شود . برای برخی پروژه ها نیز لازم است از درجه SA2.5 استفاده شود .
برای رنگ آمیزی و اجرای رنگ از دستورالعمل های موجود روی محصول کمک بگیرید و نسبت های صحیح حل مواد با یکدیگر, میزان استفاده از پرایمر و هاردنر و … همگی در کیفیت پروژه تاثیرگزار است لذا برای نحوه ی صحیح اجرای محصول و ترکیب مواد با مجموعه تماس حاصل فرمایید.
در زمان اجرای محصول به رطوبت و دمای محیط توجه کنید . حداکثر رطوبت در محیط برای اجرای رنگ اپوکسی ضد زنگ %80 است . دمای محیط نیز نیاید از 5 درجه کمتر نباشد , دمای توصیه شده برای اجرای محصول 5تا 40 درجه است و میزان رطوبت نسبی 85% است .
رنگ غنی از روی یا ( Zinc rich 98% ) یک نوع پوشش اپوکسی است که به صورت اشباع از گرد روی یا زینک تشکیل شده است. رنگ های زینک اشباع به اصطلاح رنگ گالوانیزه سرد نیز نامیده میشوند.
در صورتی از سازه ها با ریسک خوردگی بالا استفاده میکنید حتما برای حفاظت کاتدی 100 درصدی باید از پوشش های گالوانیزه یا همان زینک ریچ 98 % استفاده کنید. برای پوشش اشباع زینک بر روی سازه میتوانید از رنگ مخصوص گالوانیزه استفاده کنید.
از مزایای رنگ زینک ریچ می توان به چسبندگی بسیار عالی محصول به سطح فلز , مقاومت مکانیکی و شیمایی بالا , همچنین سختی پوشش ها اشاره کرد که در کیفیت نهایی تاثیر زیادی خواهند داشت و پوشش را به یکی از بهترین انتخاب ها برای رنگ آمیزی انواع سازه و اسکلت فلزی بدل میکند.
دقت کنید که هر رنگی جایگزین پوشش های ضد زنگ نیست . این نکته در ماهیت رنگ دانه های موجود در پوشش های ضد زنگ میباشد. رنگ ضد زنگ اپوکسی حاوی ذرات آمورف زینک میباشد که میزان چسبندگی و مقاومت رنگ در برابر اکسیژن با سایر رنگ ها که از گرد روی یا همان گرد خاک زینک استفاده شده است متفاوت است.
روش اجرای محصول به نوع پروژه بستگی دارد . میزان ترکیب مواد و سرعت خشک شدن همچنین شرایط دمایی حیط با توجه به روش رنگ آمیزی متغیر است . اما به طور کلی از قلمو برای پوشش دهی محصول اتفاده می شود . برای پروژه های صنعتی برای سرعت و کیفیت بالاتر از پیستوله استفاده می شود .
ضرورت استفاده از پرایمر به محیط پروژه بستگی دارد . پرایمر ها به منظور محافظت از خود فولاد به عنوان اولین لایه برای آببندی و جلوگیری از نفوذ رطوبت به سطح سازه مورد استفاده قرار می گیرند . در محیط های شرجی , پروژه هایی که در آب اجرا می شوند و… استفاده از پرایمر مخصوص رنگ زینک ریچ اپوکسی ضروری است